JQ.MG316L AWS A5.9 ER316L
Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
127 | Ø0,8 | 12,5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | Заказать | |
128 | Ø1,0 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно | Заказать | |
100 | Ø1,2 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно | Заказать |
Esab OK Autrod 316L
Св-04Х19Н11М3
Описание: JQ.MG316L — это сплошная высоколегированная аустенитная проволока с пониженным содержанием углерода (≤0.030%), предназначенная для сварки, во всех пространственных положениях, конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, в среде смесей газов М12 или М13.
Проволока обладает отличными сварочно-технологическими свойствами, со стабильным и мягким горением дуги, малым уровнем разбрызгивания, высокой производительностью наплавки. Сварочный шов имеет гладкую и плоскую поверхность с хорошим проваром, а, благодаря увеличенному содержанию кремния, улучшена смачиваемость свариваемых кромок.
Металл сварного шва обладает высокими пластическими свойствами, что позволяет проводить последующее пластическое деформирование, сваренных деталей, без проведения термической обработки после сварки. Пониженное содержание углерода, в металле шва, уменьшает вероятность выделения карбидов хрома, что значительно повышает его устойчивость к межкристаллитной коррозии во влажных средах, но следует учитывать, что содержание молибдена, снижает стойкость наплавленного металла к МКК при контакте с азотной кислотой.
Сварку рекомендуется производить с применением импульсных режимов MIG-Pulse.
Применение: JQ.MG316L рекомендована для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., а также хромоникельмолибденовых кислотостойких сталей марок типа 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 316L, 317 и др., подвергающихся воздействию влажных агрессивных сред при температурах до 400°С.
Также, проволока может применяться для сварки конструкций из хромистых коррозионностойких ферритных сталей, не работающих в сернистых средах, а металл сварного шва устойчив к образованию окалины при температурах до 800ºС.
Проволока находит применение в таких отраслях промышленности как судостроение, нефтехимическое, химическое и энергетическое машиностроение, производство пищевого, медицинского оборудования и т.д.
Химический состав проволоки (%):
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Норма |
≤0.030 |
1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
18.00~ 20.00 |
11.00~ 14.00 |
2.00~ 3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
Практические |
0.023 |
1.90 |
0.42 |
19.12 |
12.59 |
2.59 |
0.009 |
0.008 |
0.28 |
Номинальный ток (DC+)
Диаметр проволоки (мм) |
Ø0.8 |
Ø1.0 |
Ø1.2 |
Сварочный ток (А) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
1. Нужно соблюдать состав защитного газа: Аг+1-3% СО2
2. Расход газа: 20-25 Тмин.
З. установочная длина проволоки: 15-25мм.
4. Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.5 м/с. Положения при сварке
5. Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхстного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные деиствия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условии сварки.
Положение при сварке:
Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
127 | Ø0,8 | 12,5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | ||
128 | Ø1,0 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно | ||
100 | Ø1,2 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно |
Esab OK Autrod 316L
Св-04Х19Н11М3
Описание: JQ.MG316L — это сплошная высоколегированная аустенитная проволока с пониженным содержанием углерода (≤0.030%), предназначенная для сварки, во всех пространственных положениях, конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, в среде смесей газов М12 или М13.
Проволока обладает отличными сварочно-технологическими свойствами, со стабильным и мягким горением дуги, малым уровнем разбрызгивания, высокой производительностью наплавки. Сварочный шов имеет гладкую и плоскую поверхность с хорошим проваром, а, благодаря увеличенному содержанию кремния, улучшена смачиваемость свариваемых кромок.
Металл сварного шва обладает высокими пластическими свойствами, что позволяет проводить последующее пластическое деформирование, сваренных деталей, без проведения термической обработки после сварки. Пониженное содержание углерода, в металле шва, уменьшает вероятность выделения карбидов хрома, что значительно повышает его устойчивость к межкристаллитной коррозии во влажных средах, но следует учитывать, что содержание молибдена, снижает стойкость наплавленного металла к МКК при контакте с азотной кислотой.
Сварку рекомендуется производить с применением импульсных режимов MIG-Pulse.
Применение: JQ.MG316L рекомендована для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., а также хромоникельмолибденовых кислотостойких сталей марок типа 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 316L, 317 и др., подвергающихся воздействию влажных агрессивных сред при температурах до 400°С.
Также, проволока может применяться для сварки конструкций из хромистых коррозионностойких ферритных сталей, не работающих в сернистых средах, а металл сварного шва устойчив к образованию окалины при температурах до 800ºС.
Проволока находит применение в таких отраслях промышленности как судостроение, нефтехимическое, химическое и энергетическое машиностроение, производство пищевого, медицинского оборудования и т.д.
Химический состав проволоки (%):
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Норма |
≤0.030 |
1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
18.00~ 20.00 |
11.00~ 14.00 |
2.00~ 3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
Практические |
0.023 |
1.90 |
0.42 |
19.12 |
12.59 |
2.59 |
0.009 |
0.008 |
0.28 |
Номинальный ток (DC+)
Диаметр проволоки (мм) |
Ø0.8 |
Ø1.0 |
Ø1.2 |
Сварочный ток (А) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
1. Нужно соблюдать состав защитного газа: Аг+1-3% СО2
2. Расход газа: 20-25 Тмин.
З. установочная длина проволоки: 15-25мм.
4. Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.5 м/с. Положения при сварке
5. Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхстного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные деиствия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условии сварки.
Положение при сварке:
* Бесплатный звонок по России
Заказать обратный звонок
* Бесплатный звонок по России