JQ.MG307Si AWS A5.9 ER307
| Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
| 166 | Ø0,8 | 12,5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | Заказать | |
| 167 | Ø1,0 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно | Заказать | |
| 137 | Ø1,2 | 5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | Заказать | |
| 168 | Ø1,2 | 15 | катушка | 15 | 1080 | достаточно | Заказать |
Описание: JQ.MG307Si — это сплошная высоколегированная проволока типа 21Cr-9Ni-7Mn, предназначенная для сварки и наплавки в смеси защитных газов М12 или М13, конструкций из аустенитных марганцовистых сталей (стали Гадфильда), а также сварки таких сталей с хромоникелевыми сталями, когда к металлу шва не предъявляются жёсткие требования к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью и, в некоторых случаях, разнородных сталей.
Процесс сварки обладает отличными технологическими свойствами, со стабильным и мягким горением дуги, малым уровнем разбрызгивания, высокой производительностью. Повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость свариваемых кромок, а сам шов имеет гладкую и плоскую поверхность с хорошим проваром.
Наплавленный металл обладает стойкостью к общей коррозии, однако, на температурах выше 500°С, не устойчив к воздействию сернистых газов. Металл швов устойчив к образованию окалины, при температурах эксплуатации до 850°С, и, благодаря увеличенному содержанию марганца, к образованию горячих трещин.
Сварку рекомендуется производить с применением импульсных режимов MIG-Pulse.
Применение: Проволока применяется, в таких областях, как судостроение, транспортное и энергетическое машиностроение, и т.д.
Химический состав проволоки (%):
|
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
Норма |
0.04~ 0.14 |
6.50~ 8.00 |
0.65~ 1.00 |
18.50~ 22.00 |
8.00~ 10.75 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
Практические |
0.071 |
6.75 |
0.70 |
18.83 |
8.96 |
0.16 |
0.014 |
0.012 |
0.17 |
Номинальный ток (DC+)
|
Диаметр проволоки (мм) |
Ø0.8 |
Ø1.0 |
Ø1.2 |
|
Сварочный ток (А) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
1. Нужно соблюдать состав защитного газа: Ar+1-3%C02
2. Расход газа: 20-25 Тмин.
3. Установочная длина проволоки: 15-25мм.
4. Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.5 м/с.
5. Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхстного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные действия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условии сварки.
Положение при сварке:
| Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
| 166 | Ø0,8 | 12,5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | ||
| 167 | Ø1,0 | 15 | катушка | 1 | 1080 | достаточно | ||
| 137 | Ø1,2 | 5 | катушка | 1 | 1000 | достаточно | ||
| 168 | Ø1,2 | 15 | катушка | 15 | 1080 | достаточно |
Описание: JQ.MG307Si — это сплошная высоколегированная проволока типа 21Cr-9Ni-7Mn, предназначенная для сварки и наплавки в смеси защитных газов М12 или М13, конструкций из аустенитных марганцовистых сталей (стали Гадфильда), а также сварки таких сталей с хромоникелевыми сталями, когда к металлу шва не предъявляются жёсткие требования к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью и, в некоторых случаях, разнородных сталей.
Процесс сварки обладает отличными технологическими свойствами, со стабильным и мягким горением дуги, малым уровнем разбрызгивания, высокой производительностью. Повышенное содержание кремния улучшает смачиваемость свариваемых кромок, а сам шов имеет гладкую и плоскую поверхность с хорошим проваром.
Наплавленный металл обладает стойкостью к общей коррозии, однако, на температурах выше 500°С, не устойчив к воздействию сернистых газов. Металл швов устойчив к образованию окалины, при температурах эксплуатации до 850°С, и, благодаря увеличенному содержанию марганца, к образованию горячих трещин.
Сварку рекомендуется производить с применением импульсных режимов MIG-Pulse.
Применение: Проволока применяется, в таких областях, как судостроение, транспортное и энергетическое машиностроение, и т.д.
Химический состав проволоки (%):
|
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
Норма |
0.04~ 0.14 |
6.50~ 8.00 |
0.65~ 1.00 |
18.50~ 22.00 |
8.00~ 10.75 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
Практические |
0.071 |
6.75 |
0.70 |
18.83 |
8.96 |
0.16 |
0.014 |
0.012 |
0.17 |
Номинальный ток (DC+)
|
Диаметр проволоки (мм) |
Ø0.8 |
Ø1.0 |
Ø1.2 |
|
Сварочный ток (А) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
1. Нужно соблюдать состав защитного газа: Ar+1-3%C02
2. Расход газа: 20-25 Тмин.
3. Установочная длина проволоки: 15-25мм.
4. Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.5 м/с.
5. Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхстного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные действия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условии сварки.
Положение при сварке:
* Бесплатный звонок по России
Заказать обратный звонок
* Бесплатный звонок по России