JQ.TG316LSi AWS A5.9 ER316LSi
Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
869 | Ø1,6 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много | Заказать | |
870 | Ø2,0 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много | Заказать | |
871 | Ø2,4 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много | Заказать |
Esab OK Tigrod 316LSi
Описание: TG316LSi — это присадочные прутки из высоколегированной аустенитной проволоки, с пониженным содержанием углерода (≤0.030%), предназначенные для ручной аргонодуговой сварки конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, в среде чистого аргона.
Металл сварного шва обладает высокими пластическими свойствами, что позволяет проводить последующее пластическое деформирование, сваренных деталей, без проведения термической обработки после сварки. Пониженное содержание углерода, в металле шва, уменьшает вероятность выделения карбидов хрома, что значительно повышает его устойчивость к межкристаллитной коррозии во влажных средах, но следует учитывать, что содержание молибдена, снижает стойкость наплавленного металла к МКК при контакте с азотной кислотой. Также, сварные швы обладают устойчивостью к образованию окалины при температурах до 800ºС и сравнительно высокими значениями ударной вязкости при -196ºС.
Процесс сварки отличается хорошими технологическими свойствами, а благодаря увеличенному содержанию кремния, улучшена смачиваемость свариваемых кромок. Сварка производится во всех пространственных положениях, как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности.
Применение: JQ.TG316LSi рекомендованы для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., а также хромоникельмолибденовых кислотостойких сталей марок типа 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 316L, 317 и др., подвергающихся воздействию влажных агрессивных сред при температурах до 400°С.
Также, проволока может применяться для сварки конструкций из хромистых коррозионностойких ферритных сталей, не работающих в сернистых средах.
Прутки находят применение в таких отраслях промышленности как судостроение, нефтехимическое, химическое и энергетическое машиностроение, производство пищевого, медицинского оборудования и т.д.
Химический состав проволоки (%):
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Норма |
≤0.030 |
1.00~ 2.50 |
0.65~ 1.00 |
18.00~ 20.00 |
11.00~ 14.00 |
2.00~ 3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
Практические |
0.024 |
1.75 |
0.85 |
18.68 |
11.66 |
2.20 |
0.024 |
0.014 |
0.28 |
Номинальный ток(AC/DC-)
Диаметр прутка (мм) |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
Сварочный ток (А) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
- Защитный газ: чистый AR; расход газа: когда ток – 100-200А, 9-14 л/мин; 200-300А, 14-18 л/мин.
- Установочная длина вольфрамового электрода: 3-5мм; длина дуги: 1-3мм.
- Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.0 м/с.
- Необходимо обратить внимание: во время сварки размер энергии сварочной линии влияет на трещиностойкость и сварочно-технологические свойства металла шва.
- Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавчины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхностного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные действия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условий сварки.
Положение при сварке:
Артикул | Сертификаты | Диаметр (мм) | Масса (кг) | Тип упаковки | Кол-во в упак. (шт.) | На поддоне,кг | Наличие | |
869 | Ø1,6 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много | ||
870 | Ø2,0 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много | ||
871 | Ø2,4 | 5 | коробка | 4 | 1000 | много |
Esab OK Tigrod 316LSi
Описание: TG316LSi — это присадочные прутки из высоколегированной аустенитной проволоки, с пониженным содержанием углерода (≤0.030%), предназначенные для ручной аргонодуговой сварки конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, в среде чистого аргона.
Металл сварного шва обладает высокими пластическими свойствами, что позволяет проводить последующее пластическое деформирование, сваренных деталей, без проведения термической обработки после сварки. Пониженное содержание углерода, в металле шва, уменьшает вероятность выделения карбидов хрома, что значительно повышает его устойчивость к межкристаллитной коррозии во влажных средах, но следует учитывать, что содержание молибдена, снижает стойкость наплавленного металла к МКК при контакте с азотной кислотой. Также, сварные швы обладают устойчивостью к образованию окалины при температурах до 800ºС и сравнительно высокими значениями ударной вязкости при -196ºС.
Процесс сварки отличается хорошими технологическими свойствами, а благодаря увеличенному содержанию кремния, улучшена смачиваемость свариваемых кромок. Сварка производится во всех пространственных положениях, как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности.
Применение: JQ.TG316LSi рекомендованы для сварки конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей типа 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., а также хромоникельмолибденовых кислотостойких сталей марок типа 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 316L, 317 и др., подвергающихся воздействию влажных агрессивных сред при температурах до 400°С.
Также, проволока может применяться для сварки конструкций из хромистых коррозионностойких ферритных сталей, не работающих в сернистых средах.
Прутки находят применение в таких отраслях промышленности как судостроение, нефтехимическое, химическое и энергетическое машиностроение, производство пищевого, медицинского оборудования и т.д.
Химический состав проволоки (%):
Элемент |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Норма |
≤0.030 |
1.00~ 2.50 |
0.65~ 1.00 |
18.00~ 20.00 |
11.00~ 14.00 |
2.00~ 3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
Практические |
0.024 |
1.75 |
0.85 |
18.68 |
11.66 |
2.20 |
0.024 |
0.014 |
0.28 |
Номинальный ток(AC/DC-)
Диаметр прутка (мм) |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
Сварочный ток (А) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
Предписание по технологии сварочного процесса:
- Защитный газ: чистый AR; расход газа: когда ток – 100-200А, 9-14 л/мин; 200-300А, 14-18 л/мин.
- Установочная длина вольфрамового электрода: 3-5мм; длина дуги: 1-3мм.
- Во время открытой работы необходимо защищать от ветра, когда скорость ветра выросла до 1.0 м/с.
- Необходимо обратить внимание: во время сварки размер энергии сварочной линии влияет на трещиностойкость и сварочно-технологические свойства металла шва.
- Перед сваркой обязательно почистить деталь поверхности от ржавчины, влаги, пыли, жирной грязи и другого поверхностного загрязнения.
Предписание по технологии сварочного процесса выполнять только на ваше усмотрение, а конкретные действия осуществлять исходя из ситуации сварки. В случае необходимости можно сначала провести аттестацию сварочно-технологических свойств проволоки для данных условий сварки.
Положение при сварке:
* Бесплатный звонок по России
Заказать обратный звонок
* Бесплатный звонок по России